中頻感應熔煉加熱速度快，效率高燒損少悶熱損失較小，車間溫度相對較低，減少產生煙塵，節約能源，提高生產率，改善勞動條件，降低勞動強度，凈化車間環境等方面效果顯著。尤其是對于鑄鐵而言，感應熔煉爐有利于獲得低硫鐵液是沖天爐無法比擬的。鑄造企業在選擇中頻熔煉爐時應根據變壓器容量，產量要求，投資額度等作為選擇標準，在選購設備時應注意以下事項。

1. 中頻感應熔用電條件

1.1 中頻感應熔變壓器容量

目前對于行業比較常用的SCR全橋并聯逆變中頻電源，變壓器容量和電源的數值關系式為：變壓器容量的數值= 電源功率的數值 x 1.2

對于IGBT半橋串聯逆變中頻電源（俗稱一拖二，一臺熔煉一臺保溫，兩臺同時工作）變壓器容量和電源功率的數值關系式為：變壓器容量的數值= 電源功率的數值 x 1.1

變壓器為整流變壓器為了減少諧波的干擾，盡量專機專用，即一臺中頻電源配置一臺整流變壓器。

1.2 中頻感應熔進線電壓

對于1000KW以下的中頻電源一般采用三相五線制380V，50HZ工業用電，配置6脈沖單整流中頻電源；對于1000KWY以上的中頻電源則側重于使用660V進線電壓（有的廠家使用575V或750V,由于575VZ或750V是非標準的電壓等級，配件不好選購，建議不要選擇使用）配置12脈沖的雙整流中頻電源，原因有二：一是通過提高進線電壓提高額定工作電壓；二是大功率產生的諧波會干擾電網，通過雙整流可以獲得較為平直的直流電流，負載電流為矩形波，負載電壓接近正弦波，減少電網干擾對其他設備的沖擊。

有的用戶盲目的追求高電壓（有的1000KW使用900V進線電壓），低電流以來達到節能的目的，豈不知這樣是以電爐的壽命為代價的，得不償失，高電壓容易造成電元器件壽命縮短，銅排，線纜疲乏，使電爐壽命大打折扣。另外高電壓對于電爐生產廠家來說，在用材方面減少了原材料，節約了成本。電爐廠家肯定是樂意這樣做（高售價低成本。）最終吃虧的還是電爐的使用廠家。

2 .產能要求

一般來說，按照單件的重量和每個工作日所需要的鐵液的重量，可以確定中頻感應熔煉爐的容量。然后確定中頻電源的功率和頻率。感應加熱設備屬于非標的產品。目前國家沒有形成標準，行業普遍的配置見表1。

表1 中頻感應熔煉爐選型參數

由表1看出，國內中頻感應熔煉爐功率密度基本在500KW/噸左右，與理論最佳值600-800KW相比較低，主要是考慮爐襯壽命和生產管理。高功率密度下，電磁攪拌會對爐襯產生強烈的沖刷，對爐襯材料，筑爐的方法，熔煉工藝，材質，輔助的材料等要求較高。根據上述配置，每爐熔化時間在75分鐘（包括加料，打撈雜質，調質時間）。若需要縮短每爐次的熔化時間，可在爐體的容量不變的情況下提高電源功率密度100KW/噸。